防腐储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、等行业的、重要的基础设备,我们的经济生活中总是离不开大大小小的防腐储罐,防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐。广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等各种液态、气态运输行业。
特点:具有轻质、高强、耐腐蚀,容积大,占地小,无需运输,安装方便,维修费用低,用户可以监督生产等优点用途:主要用于石油、化工、食品酿造,医药等领域,传统的大型容器一般采用钢板焊接制成,内部贴敷环氧玻璃钢防腐衬里或防腐材料,施工困难,效果不好,易脱落,穿孔。而现场缠绕制作的大型玻璃钢容器为热固性树脂为基体,玻璃纤维为增强材料,采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕,工艺,结构合理,制品力学性能好。
罐壁的三层结构 一般情况下,玻璃钢立式罐罐壁有三层:①内衬层。具有内架和气密作用,厚度为2.5~3mm。该层多采用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂;增强材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品,树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊工艺,分片制作。②强度层。即承载层,采用缠绕工艺成型罐体时,该层由玻璃纱绕制而成;采用强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂,它的厚度要根据直径、压力和安全系数等计算确定。③外表层。厚度约为0.5,此层具有、抗紫外线照射功效 ,同时还具有防外部介质内渗作用,要求树脂含量大于 80%。固化剂、促进剂、剂用量随环境温度、罐径大小不同而改变,一般在树脂中的比例应视固化效果确定。[1]
根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
玻璃钢立式储罐是一种具有强的抗腐蚀性,高强度性,寿命长的非金属复合材料,被广泛应用到石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、人工合成、给排水、海水淡化、水利灌溉及工程等行业。
使用温度-60℃~100℃,用特殊热融旋转成型,新工艺加工,价格比较低廉,用作衬里与钢塑的粘着力很强,现在在国内外化工、冶金、食品、交通、医药、纺织等行业大量采用。由于聚烯烃(PO)是乙烯、丙烯和丁烯共聚而成的一种烯烃共聚物,因此它不但保持了乙烯、丙烯的耐腐蚀性,又具良好的耐热性、耐冲击和电绝缘性能。其使用温度可比聚乙烯、聚丙烯高出20-30度。同时它克服了聚乙烯和聚丙烯与金属结合力差的缺点,具有很强粘结力,能与金属牢牢的结合在一起,是目前理想的防腐蚀材料之一。