分散盘带动研磨介质高速运动而产生摩擦和剪切,使物料得到研磨和分散。研磨室采用强制冷却。有卧式砂磨机及立式砂磨机之分,如圆筒形环隙式砂磨机和塔式砂磨机等。一般为湿式研磨。
物料在旋转研磨盘作用下与研磨体混合并旋转,经与研磨体之间及与粉碎室各部分之间产生的研磨、剪切而粉碎。有卧式砂磨机及立式砂磨机之分,如圆筒形环隙式砂磨机和塔式砂磨机等。一般为湿式研磨。
生产不同品种的油墨,使用砂磨机的结构形式也不同。大概遵守以下规律:凹版油墨生产一般使用销棒(5-50升)或者盘式砂磨机(10-100升)。轮转胶印油墨一般使用立棒式(5-130升)或卧盘式砂磨机(60-500升),而特高粘度单张纸油墨生产经常使用高能量密度的锥形砂磨机或三辊机。喷绘油墨(墨水和颜料溶剂型)一般使用高能量密度的销棒式(卧式或立式)和离心涡轮转子
三辊研磨机,陶瓷三辊机,液压三辊机,油墨三辊机,实验室三辊机,电加热三辊机等各种三辊机设备。三辊研磨机简称三辊机,三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种。三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。三辊研磨机工作原理: 三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。 三辊研磨机是高粘度物料有效的研磨、分散设备
砂磨机目前物料适应性广、为、的研磨设备,研磨腔为狭窄,拨杆间隙小,研磨能量密集,配合的冷却系统和自动控制系统,可实现物料连续加工连续出料,的提高了生产效率。
纳米砂磨机利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内,可实现物料连续加工连续出料,的提高了生产效率。
分散原理:主电动机通过三角皮带带动分散轴作高速运动,分散轴上的分散盘带动研磨介质运动而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。该设备由于采用了机械密封使之达到全密闭,从而消除了生产中溶剂挥发损失,减轻了环境污染。另一方面,由于防止了空气进入工作筒体,避免了物料在生产过程中可能形成的干固结皮。
纳米砂磨机适用于各种粘度产品的分散及纳米级别物料的研磨。主要用于:纳米材料, 油漆及印刷油墨、汽车漆、颜料和染料、农药、造纸、纳米级研磨、制药等行业,通常加工细度可达到100纳米以下。
纳米砂磨机电机安装在简洁的机器框架上,通过V型皮带来能量传送;高精密隔离间隙具自洁功能,适用粒径0.4~2mm研磨介质; 卧式纳米砂磨机采用双端面机械密封作为压力阻抗装置;锥形研磨腔间隙搅拌器,加工区域容积小,可降低产品交叉污染,易于更换产品;转子、定子双冷却;研磨腔采用高耐磨材料;以压力为动力的机械活塞用于改变研磨腔的体积,从而调节产品的质量;控制面板整体嵌于机器框架上,所有控制键皆在其上;白色产品不会变灰。系统密封性好,磨损极低,散热性好,生产能力高。锥形设计的研磨腔,使得磨珠在入料端冲击强烈,物料在一进入研磨腔就大程度地得到研磨,从而得到稳定的、细度的研磨效果。
一、试车
1、做好试车前的准备工作。
2、检查各部件安装是否牢固。
3、各机的旋转方向应按箭头所指方向运转(应点动试方向)。
4、检查冷却水是否通畅。
5、三角带调正适宜再起动,工作50小时后,再调正一次。
6、从筒体顶部加入研磨介质。
7、先起动进料泵,输入物料待顶筛上出料后,方可起动主机。
8、较长时间停车后,再起动时,往往由于物料中的固体颗粒和研磨介质沉降而“卡”紧分散器,尤其是粘稠性物料在较低温度时,“刹车”现象尤为严重。此时,点动电机不能起动时,应用手在主轴皮带轮“盘车”辅之,以输入少量对物料有溶解能力的溶剂,使物料溶稀松动后再起动。总之,不能强行起动,以免损坏电器和机体。
9、停车时间较长,应清理筛网所干结的物料。
10、 清洗分散器,只能轻微地、间歇性地转动,因为分散器和研磨介质在清洗液中快速运转极易磨损破碎。
11、 使用新研磨介质时应进行过筛,以清除杂质破片等异物。
二、故障
1、送料泵不起动或工作中自停
A:电源是否接通;
B:保险丝是否熔断。
2、主机不能起动或工作中自停
A:保险丝是否熔断;
B:送料泵是否送料;
C:三角带是否太松;
D:分散器是否被卡住。
3、电机负荷过大
A:物料粘度是否过高;
B:研磨介质是否装量过多;
C:电器线路是否正常。
4、进料泵不进料
A:管道是否漏气;
B:进料管是否堵塞;
C:进料泵是否已严重磨损;
D:物料粘度是否过高。
5、生产效率下降
A:研磨介质是否太少;
B:分散器是否已过度磨损;
C:研磨介质是否大量破碎。