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喷式杀菌釜利用波浪状热水喷射方式做食品的快速处理 , 由于不断地向被杀菌物喷射热水 , 使产品表面形成流动的水膜 , 故热扩散快且转热均匀 , 缩短了食品表面与食物中心之间的温度差 , 避免了高温高呀方式下热损伤大的特点。设备适用于蒸煮袋,含气包装袋等。 广泛用于: 乳品、果汁、饮料、糖浆、酱油、醋、带颗粒的流体、各种浓酱类等。
喷淋式杀菌锅是注入少量工艺用水,达到预定位置(不能浸泡产品)通过循环泵-过滤器-换热器将水注入到喷淋管道,然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面,锅内热分布均匀,无杀菌死角。水通过换热器进行加热和冷却,升温和冷却速度迅速,能、全面、稳定的对产品进行杀菌。间接加热间接冷却,冷却水与工艺用水不接触,避免了食品的二次污染,无需用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
不同杀菌形式的全自动杀菌锅也适应于对不同种类产品的杀菌。其中全水浴式杀菌适合于罐头和玻璃瓶;蒸汽杀菌更适合于马口铁;水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品,水淋式更适合于软包装和盒装,水汽混合杀菌更是可以适合于特种产品的杀菌;而且带热交换器的水淋式和水汽混合杀菌可以节约很多水资源和热能量,尤其是水汽混合杀菌。全自动杀菌锅整个杀菌过程采用全自动线性控制,罐内温度控制在±0.2℃,多阶段温度控制可升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能,高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。
立式杀菌锅为确保安全,采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构,双保险,确保使用安全。该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质(经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质)以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水(温水)直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势,是工业化食品生产中通用的杀菌设备。
双层热水循环: 性能特点: 电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给,用电时可预先设定到所需要温度,通过电接点压力表进行自动控温,低于一定温度时可自动加温,从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。
淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。
不同杀菌形式的全自动杀菌锅也适应于对不同种类产品的杀菌。其中全水浴式杀菌适合于罐头和玻璃瓶;蒸汽杀菌更适合于马口铁;水淋式和水汽混合杀菌几乎可以应用到各种产品,水淋式更适合于软包装和PV盒装,水汽混合杀菌更是可以适合于特种产品的杀菌;而且带热交换器的水淋式和水汽混合杀菌可以节约很多水资源和热能量,尤其是水汽混合杀菌。
全自动杀菌锅整个杀菌过程采用PLC全自动线性控制,罐内温度控制在±0.2℃,多阶段温度控制可升温、恒温及降温分段控制及强大的延时功能,高保真的压力模拟曲线控制确保了罐头杀菌过程的补压、反压及特种产品杀菌的压力控制。现场配有超大触摸显示屏可存储多个杀菌公式,亦可现场方便地输入新的杀菌公式,适合于一锅生产多种产品。显示屏强大的显示功能可使操作工及时掌握整个杀菌过程,的人机对话功能可使操作人员简易的完成操作。
全自动杀菌锅采用了我们成熟的杀菌温度记录系统技术,控制系统通过485通讯和电脑连接,系统可实时地显示整个杀菌控制过程,亦可将杀菌过程的温度压力曲线自动地存储到计算机中,用户可以随时查阅.也可以通过打印机随时打印,可实现工厂远程控制和远程数据管理。为了提高杀菌过程中热力分布效果,杀菌锅安装除借鉴FDA法规及0400标准我们还采用率循环水泵及高密封的轴流风机以加大锅内循环;我们采用了循环水系统,大大的节约了水资源,符合当代节能环保的理念。