关键词 |
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面向地区 |
全国 |
结构形式 |
卧式 |
应用领域 |
陶瓷球磨机 |
立式珠磨机应用范围:适用于油漆、油墨、涂料、染料、树脂、农药、造纸、磁记录材料等化工行业原料的粉碎、分散、乳化、均质。
立式珠磨机工作原理: 通过砂磨盘高速旋转,使物料与研磨介质间产生强烈的撞击、磨擦,达到物料分散、剪切、降低细度的目的。
是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体 微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。
研磨介质可用适当的天然砂,也可用粒度为0.1~2毫米的人造玻璃珠,目前国内外砂磨机均已使用氧化锆珠充当研磨介质,氧化锆珠本身易清洁,硬度高,比玻璃珠及天然沙更耐磨,所以目前国内高低档砂磨机均使用氧化锆珠作为研磨介质。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时,还有分散和混合作用,适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。
砂磨机的研磨作业是送料泵将经过预分散、湿润处理的浆液由研磨缸下方往上送进研磨缸内,研磨珠比重较重会往下掉,使原料在具有压力的研磨缸内产生上下对流,原料在研磨珠间隙中经加压及高速旋转交亘冲击中,产生乳化、分散、搓揉、研磨等功能,而能快速达到要求的细度,研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出研磨缸外,为一次循环研磨作业,连续循环研磨细度可达5μm以下。
输入系统的关键就是要控制好输入到研磨机内部的物料流量。由于高粘度物料的流动性差,在输送过程中送入量容易发生大的波动,导致管内或研磨腔内物料滞留,使整机发生不稳定状态。针对这种现象,珠磨机采用了多节输送的方法,在整个输入系统中设计了一套辅助装置,确保输入时处于稳定的工作状态。
广泛应用于油漆涂料、化妆品原料、食品、日化、染料、油墨、药品、农药、磁记录材料、铁氧体等工业领域,对其液固物料进行湿式搅拌、砂磨、分散的研磨分散设备。
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