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特点:具有轻质、高强、耐腐蚀,容积大,占地小,无需运输,安装方便,维修费用低,用户可以监督生产等优点用途:主要用于石油、化工、食品酿造,医药等领域,传统的大型容器一般采用钢板焊接制成,内部贴敷环氧玻璃钢防腐衬里或防腐材料,施工困难,效果不好,易脱落,穿孔。而现场缠绕制作的大型玻璃钢容器为热固性树脂为基体,玻璃纤维为增强材料,采用连续纤维缠绕加喷射纱和环向缠绕,工艺,结构合理,制品力学性能好。
罐壁的三层结构 一般情况下,玻璃钢立式罐罐壁有三层:①内衬层。具有内架和气密作用,厚度为2.5~3mm。该层多采用韧性好、延伸率高、固化收缩率低且具有一定耐腐蚀能力的树脂;增强材料选用与树脂具有良好浸润性、树脂固化后应变集中系数小、能保持较高树脂含量的非连续性短切纤维制品,树脂含量达80%以上。内衬层还可分为内表层、次内层和内衬外层。内衬层通常采用手糊工艺,分片制作。②强度层。即承载层,采用缠绕工艺成型罐体时,该层由玻璃纱绕制而成;采用强度高、韧性好、延伸率高、固化收缩率低的树脂,它的厚度要根据直径、压力和安全系数等计算确定。③外表层。厚度约为0.5,此层具有、抗紫外线照射功效 ,同时还具有防外部介质内渗作用,要求树脂含量大于 80%。固化剂、促进剂、剂用量随环境温度、罐径大小不同而改变,一般在树脂中的比例应视固化效果确定。[1]
玻璃钢立式储罐具有以下特征:耐化学腐蚀,使用寿命长:玻璃钢具有特殊的耐腐性能,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。设计灵活性大,罐壁结构性能:纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来提高玻璃钢贮罐及非标准装置的物理化学性能,以适应不同介质及工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构和设计来调整罐体的承载能力。
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