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手动控制型:所有阀门和水泵均由手动控制,包括加水、升温、保温、降温等工序。电气半自动控制型:压力由电接点压力表控制,温度由传感器(pt100)和进口温控仪控制(精度为±1℃),降温过程由人工操作。电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理,可以储存杀菌工艺,控制精度高,温控可达±0.3℃。
电加热杀菌釜分单层和双层:单层体电热管内置于釜底底部;双层体分上下两层,上层为蒸汽发生器,下层为杀菌罐,电热管内置于蒸汽发生器内。控制箱位于杀菌釜侧面。本设备装有降温泵.排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。外层有保温材料,设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求。
电加热杀菌釜以动力电为能源代替锅炉蒸汽,节能效果好,生产力高,完全符合环保要求,控制精度高,耐腐消声,清洗方便等优点,广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业杀菌用设备。
电加热杀菌锅为圆筒形,由四个支座支着,锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成,十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置,使转环转动自如,本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料,设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求,劳动强度低,生产等优点,很受用户欢迎。
设备消化吸收国外的高压灭菌装置技术,结合我国国情而研制的,具有技术起点高、工艺、产品稳定和实用性好等优点。主要部件采用不锈钢制造,符合食品卫生要求,抗腐蚀性强,设备使用寿命长,设备经劳动局安全检查合格、保护装置安全可靠。
高温杀菌釜是采用高温,高压之热水作多种食品的高温快速杀菌处理,食品在装置内连续缓慢回转,使得热传导更迅速更均匀,可以大大缩短整个杀菌过程的时间,从而达到高温短时杀菌处理,稳定产品质量,提高成品率,降低损耗率之目的。同时可避免食品容易产生过热现象。
饱和杀菌锅是逐批式的、无搅动的压力容器,用于对包装在密封容器内的食品进行杀菌。通常,把容器堆放或混杂摆放在杀菌架、笼筐、杀菌车、篮筐、杀菌盘中,推入或卸出杀菌锅。杀菌锅被称作‘卧式锅’见图1-1。杀菌锅内所用加热介质,为蒸汽。
有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压,以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的,因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig(磅/平方英寸),任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压,例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。
用简单的术语,杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器,用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品,可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性:系统是加压的,传递温度大大沸水。系统使用某种介质(称为加热介质或杀菌介质)作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水(容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋)和蒸汽/空气混合物。