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1、利用双罐热水循环进行杀菌,热水罐事先将热水加热到灭菌要求温度,进入灭菌罐进行灭菌,从而缩短了灭菌时间,提高了工作效率。2、菌过程中用的工作介质可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。 3、压力、温度、杀菌时间利用电器控制,比手动控制更加。
双层水浴式高温杀菌锅分手动型、半自动型及全自动型三种控制方式,采用热水循环杀菌方式,有循环泵和交换阀来改变液体的流动,均等的加热食品。
双层水浴式高温杀菌锅分手动型、半自动型及全自动型三种控制方式,采用热水循环杀菌方式,有循环泵和交换阀来改变液体的流动,均等的加热食品。适合于产量较大连续作业的食品加工厂家,用来高温灭菌的杀菌设备,适用于肉类、蛋品、玉米、花生、山野菜、蔬菜、豆制品、水产品、食用菌等食品的高温灭菌,有效的延长产品保质期。
全自动双罐水浴杀菌锅为更均匀好温度分布热量传递和F值,热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的二边,各均设三个扇形喷嘴。
水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间,提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。
电加热杀菌锅为圆筒形,由四个支座支着,锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成,十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置,使转环转动自如,本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料,设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求,劳动强度低,生产等优点,
淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上,杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或顶部的喷嘴中,喷射出雾状的波浪型热水至食品表面,所以不但温度均匀无死角,而且升温和冷却速度迅速,能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌,特别适合软包装食品的杀菌。
在杀菌过程中,应注意初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给,杀菌前可预先设定到所需要温度和压力,通过电接点压力表进行自动控压,通过温控仪控制杀菌温度,低于一定温度时可自动加温,从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌。
电汽两用杀菌锅适用于各种软、硬罐头食品高温灭菌,延长保质期的设备。
电汽两用杀菌锅从形式上分单层和双层:单层加热管在锅底部;双层加热管在上部蒸汽发生器内。从杀菌方式分蒸汽杀菌锅和淋水杀菌,同时淋水杀菌又分顶喷杀菌和侧喷杀菌。
杀菌锅是为延长食品的保存期,需对食品进行高温短时间杀菌或灭菌,既杀灭食品中可能的致病菌,又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害。该系列杀菌锅结构合理, 密封性好, 启闭省力, 操作方便, 安全可靠. 性能稳定, 并配有压缩空气管系, 以压缩空气的反压力作用。
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